Pilih: Produk gearbox dual-clutch yaiku gearbox dual-clutch teles, cangkang sing ndhukung kasusun saka cangkang kopling lan gearbox, rong cangkang sing diprodhuksi kanthi metode casting tekanan dhuwur, ing proses pangembangan produk lan produksi wis ngalami proses perbaikan kualitas sing angel. , tingkat qualified lengkap kosong dening bab 60% 95% ing pungkasan munggah kanggo 2020 tingkat, Artikel iki ngringkes solusi kanggo masalah kualitas khas.
Transmisi dual-clutch basah, sing nggunakake set gear cascade inovatif, sistem shift drive elektro-mekanis lan aktuator kopling elektro-hidraulik anyar. Cangkang kosong digawe saka alloy aluminium casting tekanan dhuwur, sing nduweni karakteristik bobot entheng lan kekuatan dhuwur. Ana pompa hidrolik, cairan pelumas, pipa pendingin lan sistem pendinginan eksternal ing gearbox, sing ngetrapake syarat sing luwih dhuwur babagan kinerja mekanik sing komprehensif lan kinerja sealing cangkang. Makalah iki nerangake carane ngatasi masalah kualitas kayata ewah-ewahan bentuk cangkang, bolongan shrinkage online lan tingkat pass bocor kang mengaruhi tingkat pass nemen.
1,Solusi masalah deformasi
Gambar 1 (a) ing ngisor iki，Kothak gear kasusun saka omah gearbox alloy aluminium tekanan dhuwur lan omah kopling. Materi sing digunakake yaiku ADC12, lan kekandelan tembok dhasar kira-kira 3.5mm. Cangkang gearbox ditampilake ing Gambar 1 (b). Ukuran dhasar yaiku 485mm (dawa) × 370mm (jembar) × 212mm (dhuwur), volume yaiku 2481.5mm3, area sing digambarake yaiku 134903mm2, lan bobot net kira-kira 6.7kg. Iki minangka bagean rongga jero sing tembok tipis. Ngelingi teknologi Manufaktur lan Processing saka jamur, linuwih saka ngecor produk lan proses produksi, jamur disusun minangka ditampilake ing Figure 1 (c), kang dumadi saka telung klompok slider, obah jamur (ing arah njaba njaba). growong) lan jamur tetep (ing arah saka growong utama), lan tingkat shrinkage termal saka casting dirancang kanggo dadi 1,0055%.
Bener, ing proses tes die casting dhisikan, ditemokake yen ukuran posisi produk sing diprodhuksi dening die casting cukup beda karo syarat desain (sawetara posisi luwih saka 30%), nanging ukuran cetakan qualified lan tingkat shrinkage dibandhingake karo ukuran nyata uga ing baris karo hukum shrinkage. Kanggo ngerteni penyebab masalah kasebut, scanning 3D saka cangkang fisik lan 3D teoritis digunakake kanggo mbandhingake lan analisis, kaya sing ditampilake ing Gambar 1 (d). Ditemokake yen area posisi dhasar saka kothong wis deformed, lan jumlah deformasi ana 2.39mm ing area B lan 0.74mm ing area C. Amarga produk kasebut adhedhasar titik cembung kosong A, B, C kanggo sabanjure. ngolah pathokan posisi lan pathokan pangukuran, deformasi iki ndadékaké ing pangukuran, proyeksi ukuran liyane menyang A, B, C minangka basis bidang, posisi bolongan ora ana urutan.
Analisis penyebab masalah iki:
①High meksa casting prinsip desain mati iku salah siji saka produk sawise demoulding, menehi wangun kanggo produk ing model dinamis, kang mbutuhake efek ing model dinamis pasukan paket luwih saka pasukan tumindak ing tas jamur tetep nyenyet, amarga saka ing rongga jero produk khusus ing wektu sing padha, growong jero ing intine ing jamur tetep lan growong njaba kawangun lumahing ing produk jamur obah kanggo arep arah jamur parting nalika pesti nandhang doyo tarik;
②Ana panggeser ing sisih kiwa, ngisor lan tengen arah cetakan, sing nduweni peran tambahan ing clamping sadurunge demold. Pasukan dhukungan minimal ana ing ndhuwur B, lan tendensi sakabèhé yaiku cekung ing rongga sajrone nyusut termal. Rong alasan utama ing ndhuwur nyebabake deformasi paling gedhe ing B, diikuti dening C.
Skema perbaikan kanggo ngatasi masalah iki yaiku nambah mekanisme ejeksi die tetep Gambar 1 (e) ing permukaan die tetep. Ing B tambah 6 pesawat cetakan plunger, nambah loro tetep jamur plunger ing C, tetep pin rod gumantung ing puncak reset, nalika obah jamur clamping pesawat nyetel reset lever pencet menyang jamur, jamur meksa mati otomatis ilang, mburi. saka spring plate lan banjur push puncak ndhuwur, njupuk inisiatif kanggo ningkataké produk muncul saka jamur tetep, supaya minangka kanggo éling nutup kerugian deformasi demoulding.
Sawise modifikasi jamur, deformasi demoulding dikurangi kanthi sukses. Kaya sing dituduhake ing FIG.1 (f), deformasi ing B lan C dikontrol kanthi efektif. Titik B yaiku +0.22mm lan titik C yaiku +0.12, sing nyukupi syarat kontur kosong 0.7mm lan entuk produksi massal.
2. Solusi saka bolongan shrinkage cangkang lan bocor
Minangka dikenal kanggo kabeh, dhuwur meksa casting punika cara mbentuk kang logam Cairan cepet kapenuhan ing rongga jamur logam dening nglamar meksa tartamtu lan solidifies kanthi cepet ing meksa kanggo njupuk casting. Nanging, miturut karakteristik desain produk lan proses casting die, isih ana sawetara area sendi panas utawa bolongan penyusutan udara sing beresiko dhuwur ing produk kasebut, amarga:
(1) Casting tekanan nggunakake tekanan dhuwur kanggo mencet logam cair menyang rongga cetakan kanthi kacepetan dhuwur. Gas ing kamar tekanan utawa rongga cetakan ora bisa dibuwang kanthi lengkap. Gas iki melu ing logam cair lan pungkasane ana ing casting ing wangun pori.
(2) Kelarutan gas ing aluminium cair lan paduan aluminium padhet beda. Ing proses solidifikasi, gas mesthi endapan.
(3) Cairan logam solidifies kanthi cepet ing growong, lan ing cilik saka ora dipakani efektif, sawetara bagéan saka casting bakal gawé growong shrinkage utawa shrinkage porosity.
Njupuk produk DPT sing wis sukses mlebu sampel perkakas lan tataran produksi kumpulan cilik minangka conto (pirsani Gambar 2): Tingkat cacat saka bolongan shrinkage udhara awal produk kasebut diitung, lan sing paling dhuwur yaiku 12,17%, ing antarane yaiku udhara. bolongan shrinkage luwih gedhe saka 3.5mm nyumbang kanggo 15.71% saka total cacat, lan bolongan shrinkage online antarane 1.5-3.5mm nyumbang kanggo 42.93%. bolongan shrinkage online iki utamané klempakan ing sawetara bolongan Utas lan lumahing sealing. Cacat iki bakal mengaruhi kekuatan sambungan bolt, tightness lumahing lan syarat fungsi liyane saka kethokan.
Kanggo ngatasi masalah kasebut, cara utama yaiku:
2.1SISTEM COOLING SPOT
Cocog kanggo bagean rongga jero siji lan bagean inti gedhe. Bagean sing mbentuk struktur kasebut mung duwe rong rongga jero utawa bagean rongga jero saka inti narik, lan liya-liyane, lan sawetara cetakan dibungkus dening aluminium cair sing akeh, sing gampang nyebabake overheating jamur, nyebabake lengket. galur jamur, retak panas lan cacat liyane. Mulane, perlu kanggo meksa kelangan banyu cooling ing titik pass saka jamur rongga jero. Bagean utama inti kanthi diameter luwih saka 4mm digawe adhem kanthi banyu tekanan dhuwur 1.0-1.5mpa, supaya bisa mesthekake yen banyu adhem adhem lan panas, lan jaringan ing saubengé inti bisa dadi solidifikasi lan mbentuk a lapisan kandhel, supaya minangka kanggo ngurangi shrinkage lan porosity cenderung.
Minangka ditampilake ing Figure 3, digabungake karo data analisis statistik simulasi lan produk nyata, tata letak cooling titik final wis optimized, lan cooling titik meksa dhuwur minangka ditampilake ing Figure 3 (d) disetel ing jamur, kang èfèktif kontrol. suhu produk ing wilayah peserta panas, temen maujud ing solidification urutan produk, èfèktif suda generasi bolongan shrinkage, lan mesthekake tingkat qualified.
2.2Ekstrusi lokal
Yen kekandelan tembok saka desain struktur produk ora rata utawa ana kelenjar panas gedhe ing sawetara bagéan, bolongan shrinkage rawan kanggo katon ing bagean solidified final, minangka ditampilake ing FIG. 4 (C) ing ngisor iki. Bolongan shrinkage ing produk kasebut ora bisa dicegah dening proses casting die lan nambah cara pendinginan. Ing wektu iki, ekstrusi lokal bisa digunakake kanggo ngatasi masalah kasebut. Diagram struktur tekanan parsial minangka ditampilake ing tokoh 4 (a), yaiku dipasang langsung ing silinder cetakan, sawise ngisi logam molten menyang cetakan lan solidified sadurunge, ora rampung ing cairan logam semi-padhet ing rongga, ing pungkasan tembok nglukis solidification dening meksa rod extrusion dipeksa dipakani kanggo ngurangi utawa ngilangke cacat growong shrinkage sawijining, supaya diwenehi kualitas dhuwur saka die casting.
2.3Ekstrusi sekunder
Tahap kapindho ekstrusi yaiku nyetel silinder stroke pindho. Stroke pisanan ngrampungake ngecor sebagean saka bolongan wis casting dhisikan, lan nalika aluminium Cairan watara inti mboko sithik solidified, tumindak extrusion kapindho diwiwiti, lan efek pindho saka wis casting lan extrusion pungkasanipun temen maujud. Njupuk omah gearbox minangka conto, tingkat qualified saka tes gas-nyenyet omah gearbox ing tataran awal proyek kurang saka 70%. Distribusi bagean bocor utamané persimpangan saka wacana lenga 1 # lan wacana lenga 4 # (bunder abang ing Figure 5) minangka kapacak ing ngisor iki.
2.4SISTEM CASTING RUNNER
Sistem casting cetakan die casting logam yaiku saluran sing ngisi rongga model casting die kanthi cairan logam molten ing kamar penet mesin die casting ing kondisi suhu dhuwur, tekanan dhuwur lan kecepatan dhuwur. Iku kalebu straight runner, cross runner, inner runner lan sistem exhaust overflow. Dituntun ing proses rongga ngisi logam cair, negara aliran, kecepatan lan tekanan transfer logam cair, efek saka cetakan ekzos lan mati dadi penting ing aspek kayata keseimbangan kontrol lan regulasi termal. , sistem gating mutusaké kanggo mati casting kualitas lumahing uga faktor penting saka negara microstructure internal. Desain lan finalisasi sistem tuang kudu adhedhasar kombinasi teori lan praktik.
2.5ProcessOptimisasi
Die casting proses punika proses Processing panas kang nggabungke lan nggunakake mesin die casting, die casting die lan logam Cairan miturut prosedur proses wis dipilih lan proses paramèter, lan entuk die casting karo bantuan saka daya drive. Perlu dipikirake macem-macem faktor, kayata tekanan (kalebu pasukan injeksi, tekanan khusus injeksi, pasukan ekspansi, gaya ngunci cetakan), kacepetan injeksi (kalebu kacepetan pukulan, kacepetan gerbang internal, lsp.), Kecepatan ngisi, lsp.) , macem-macem suhu (suhu leleh logam cair, suhu casting die, suhu cetakan, lan liya-liyane), macem-macem wektu (wektu ngisi, wektu nahan tekanan, wektu retensi jamur, lan liya-liyane), sifat termal saka jamur (tingkat transfer panas, panas). tingkat kapasitas, gradien suhu, lan sapiturute), sifat casting lan sifat termal saka logam cair, lan sapiturute. Iki nduweni peran utama ing tekanan casting die, kecepatan ngisi, karakteristik ngisi lan sifat termal cetakan.
2.6Panganggone metode inovatif
Kanggo ngatasi masalah kebocoran bagean sing ngeculake ing bagean khusus saka cangkang gearbox, solusi blok aluminium kadhemen digunakake perintis sawise konfirmasi saka sisih pasokan lan panjaluk. Yaiku, blok aluminium dimuat ing jero produk sadurunge ngisi, kaya sing ditampilake ing Gambar 9. Sawise ngisi lan solidifikasi, sisipan iki tetep ana ing entitas bagean kanggo ngatasi masalah penyusutan lan porositas lokal.
Wektu kirim: Sep-08-2022